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唐山松下制造IoT运用中

2019-01-08 分享:

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??  2018年11月上旬,唐山松下电焊机制造工场门口安装了一台85英寸的液晶大屏,作为焊机制造IoT系统运用可视化管理的重要手段。

  近年来,全球工业经济形势发生深刻变化,工业竞争格局深度调整,以人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术与工业融合为主的第四次工业革命悄然来袭,各个企业面临着外部环境变化和传统运营模式难以为继的压力,数字化转型迫在眉睫。

  唐山松下紧跟发展趋势,洞察先机,积极研发IoT系统,在各部门的协作与共同努力下,制造IoT系统初见雏形。

  目前,制造IoT系统已经运用,实现了原有计划网站的代替,各工位工序计划以及材料预留情况的查询,作业者可以自主定制个人的计划页面,微信推送每一位员工的专属生产计划,绘制了整个工厂的三维地图,对班组区域进行了数字化链接,对成品计划的生产情况实时监控,生成清晰明了的计划与实际对比的全天曲线,实现计划完成率、实时完成率、一次下线率等KPI指标的实时可视化显示,各工位作业内容同步显示,4M变更情况查询,历史追溯等等功能。现阶段正在进行多工序计划的变革与现场生产情况的数据采集,与技术部探讨将iWeld5 技术应用到工场,对现场设备进行更新换代,全方位适应新的生产模式。

  2018年11月19日,唐山松下举行了第一百万台焊机下线仪式,松下CNS社樋口社长、浜本常务、柳宝诚董事长等领导视察制造工场,马琨工场长对制造IoT系统进行了讲解,各位领导对此表示认可与赞许,并怀有很大期待。

  IoT系统的研发、部署与实施并非易事。制造部为此成立了专门的项目组,多次开会研讨解决方案,探索前沿技术,每天利用早会共同学习德国工业4.0的思想,深入探讨提高效率与改善品质的新方案。我们要将多个异构异质的设备和系统进行互联,以数字作为主线,用数据进行驱动,达到精准执行。期望这套系统最后能够贯穿于整个产品的生命周期,实现全业务流程的数字化协同,并与AI技术相融合,实现产销存的智联化。

  脚下的路需要一步一步坚实地往下走。虽然在已经成熟的生产模式下改造困难重重,但不改革势必被时代所抛弃。开弓没有回头箭!面对困难,我们一件一件地去解决,系统也一点一点地在完善,相信未来一定能在公司发展中发挥重要的作用。

  一切才刚刚开始,IoT实施初期面临着诸多挑战,但这是所有新生事物发展的必然规律,都需要经历一个逐步迭代完善的周期。下一个十年,IoT必将助力唐山松下的腾飞!

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