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唐山松下智能焊接云管理系统正式上线

2019-02-01 分享:

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??  唐山松下智能焊接云管理系统(iWeldCloud),随着第1000000台电焊机下线正式运行。

  iWeldCloud通过IoT焊机的物联网连接,以云服务的方式为用户提供数字化的管理手段,它将焊接设备、人员、材料、工艺等数据整合到一个平台进行管理。更重要的是,它还将用户、代理店、唐山松下连接到了同一个平台,能够精准地为用户提供工艺指导、软件更新、故障诊断等扩展性服务。

  iWeldCloud是目前焊接行业具备前瞻性与创新性的互联网平台,具有以下技术优势:移动互联;界面友好,简单易用;快速部署,只需要一个账号,便可以轻松访问;扩展集成;严格的数据加密技术,确保数据安全;多样化的远程服务与技术支持。

  唐山松下经过一年的方案策划与技术研发,伴随着IoT焊机的上市销售,iWeldCloud1.0版本已经正式上线运营。目前iWeldCloud的1.0版本面向用户开发了【设备监控】【设备管理】【工艺管理】【生产管理】4个模块。2018年11月,上线初期便在两家用户得到了初步应用,两家用户分别使用GL5焊机与机器人,用户的关注点也有差异。

  第一家用户购买了10台GL5焊机,其中3台购买了双向不锈钢专用软件,用户根据每天的焊机利用率数据进行针对性的生产计划调整。原来每个焊工下班后要上报每天的工作量,再由班长手工记录。现在通过iWeldCloud的数据便可轻松导出,节省了每天的报工过程;第二个关注点是焊丝消耗,目前该用户的每个焊工,每天都要上报完成的工件数量,由专人负责记录统计,计算1盘焊丝的产出工件数量,用来核算材料成本,现在用户便可以自动计算实际焊丝用量,评估每个焊工的产出工件数量,即节省了焊工时间,又能保证数据的准确性;第三个关注点是规范下发功能,为了防止焊工采用大电流焊接,每天班长和质检员会定期到现场监督,如果焊接电流过大,工件出厂后很容易出现裂纹等质量问题。现在用户使用规范下发功能,将焊机的电流限定在工艺要求以内,这样便可以严格控制焊接参数,同时减轻现场监督的工作量;

  第二家用户使用了8台松下机器人,用户最关心的便是机器人的生产效率,通过机器人运行履历,用户可以及时确认设备运行是否出现异常,根据异常停止的原因,迅速解决问题从而提升设备能效;同时根据各机器人工位的周转时间,了解设备实际生产能力,根据设备工况安排作业计划。iWeldCloud根据机器人上传的主程序名称,可以转换成工件名称,这样每个机器人的当前生产的工件是否完成订单,便可以通过报表来判断,如此用户可以随时查看工件的实际运转以及完成时间,随时掌握订单的完成进度。

  焊接数字化技术的应用,能提升焊接质量,提升作业效率,优化作业流程。

  唐山松下iWeldCloud1.0与IoT焊机的上市,必将为更多用户带来更多惊喜!



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